Стоунхендж в Англия, перуанската цитадела в Мачу Пикчу, пирамидите на фараоните в Египет - всички тези велики произведения на древната архитектура служат като доказателство, че естественият камък е един от най-старите и в същото време издръжливи строителни материали в човешката история. Но е много трудно да се работи с него, труден е за транспортиране и изключително трудоемък за обработка и инсталиране.
Колко добре би било да има подобен материал под формата на тесто, придавайки му произволна форма, която след втвърдяване да придобие свойствата на камък. Такъв удивителен "течен камък" съществува и ние го наричаме бетон. Това е композитен материал, който включва три основни елемента.
Три прости съставки за перфектния строителен материал
- Цимент (общо наименование за силикати и калциеви алуминати) - заема 10-15% от общия обем на разтвора.
- Вода - 15-20%.
- едрозърнеста смеси фини инертни материали (пясък, чакъл, големи парчета натрошен камък, рециклирано стъкло и др.) - обикновено 60-75%.
Говорейки за бетона като композитен материал, трябва да разберете, че неговите съставки, за разлика от крайния продукт, придобиват висока якост и издръжливост не само в резултат на изсъхването на хоросана, но и поради химическа реакция. Когато се добави вода, кристалите на циментовия хидрат започват да растат, образувайки кристална решетка и плътно задържащи пясъка и чакъла заедно. Поради това след изливането бетонът трябва да се навлажнява в продължение на няколко дни, а получаването на добър резултат е възможно само при спазване на редица технологични изисквания.
Два етапа на "израстване" на бетона
Поради факта, че този строителен материал се "ражда" в течно състояние, на формите за изливане на бетон могат да се придадат почти всяка желана конфигурация, след което в резултат на хидратация настъпва втвърдяване и след това втвърдяването на бетона етап.
- Настройването е може би най-важният и доста краткотраен процес, започващ около два часа след като разтворът се втвърди и завършва един час след това (при 20ºC). Този период е много зависим от температурата на изливане на бетона и например при 0ºC може да отнеме до 20 часа, докато при горещо време времето за втвърдяване, напротив, е значително намалено.
- Втвърдяването е нелинеен процес, който протича най-динамично на първия етап, когато бетонът, приблизително в рамките намесеца, набира по-голямата част от силата си, докато окончателното му втвърдяване настъпва само след няколко години.
Всеки има недостатъци, но желязната пръчка вътре ще реши всички проблеми
Веднага си струва да разберете, че е по-добре да излеете бетон, приготвен по индустриален метод, като го закупите от доверен производител, който гарантира съответствието му с декларираната марка. Това е единственият начин да се получи материал, който отговаря на предварително определените от клиента изисквания, отразени в паспорта на бетона (плътност, фракция на пълнителя, устойчивост на замръзване, водоустойчивост, подвижност на сместа).
Една от основните характеристики, които определят широкото използване на бетона, е способността му да издържа на значителни физически натоварвания на натиск. Плътността е отговорна за този показател, който се определя от съотношението на масата на материала към заемания обем. При тежки класове хоросан с пълнител от естествен камък от различни фракции (трошен камък, камъчета или чакъл) теглото на един куб бетон за изливане е от 1,8 до 2,5 тона. Материалите от този тип се използват при изграждането на конструкции, които изпитват значителни натоварвания (подпори, тавани, основи и др.). За олекотени бетони, използвани за изграждане и изолация на стени, подове и олекотени тавани, перлитът, експандираната глина и всички видове разпенени полимери служат като пълнители. Плътността на такъв разтвор варира от 0,6 до 1,8 t/m3.
За съжаление, големият недостатък на бетона е, че при разтягане той издържа натоварвания около 10 пъти по-малко, отколкото когатокомпресия и лесно се разрушава дори при леко огъване. Този проблем се решава чрез изливане на бетон около усукани стоманени пръти (армировка), закрепени една към друга под формата на решетка.
След втвърдяването се получава нов композитен материал - стоманобетон, при който бетонът осигурява якост на натиск, докато стоманата издържа на огъване и разтягане. Други материали понякога се използват за подсилване, включително различни видове пластмаси, но стоманата ще се деформира при топлина и студ с приблизително същата скорост като бетона, което означава, че материалът няма да се срути отвътре.
Основи на дълготрайността на стоманобетона
Ясно е, че поради редица обективни причини не е целесъобразно или възможно да се поръча решение от професионални доставчици. Освен това, спазвайки техническите условия, дори изливайки бетон със собствените си ръце, можете да получите добър резултат.
Основата на една къща е нейната основа и гаранция за безпроблемното функциониране на всичко, което е предназначено да поддържа. Има голямо разнообразие от начини за полагането му: от блок и купчина - до създаването на лентова монолитно подсилена лента. Въпреки това, с цялото богатство на избор, във всички тези случаи това ще бъде бетон, или по-скоро стоманобетон. В случай на индивидуално развитие, най-често срещаният е последният от изброените варианти. В същото време основата се излива с бетон в непрекъснат слой по целия периметър на бъдещата сграда, върху армировкатарамка.
Цялата работа по изграждането на основата може да бъде разделена на три етапа.
- Подготвителна - планиране на обекта, монтаж на армировка и монтаж на кофраж.
- Изливане на бетон - смесване, изливане, полагане на разтвор и поддържане на бетон.
- Окончателно - демонтаж на кофраж, визуална проверка и отстраняване на дребни дефекти.
Foundation: търси отговори на много въпроси
Габаритните размери на основата, в допълнение към очевидния му параметър - дължина, зависят от много първоначални условия: носещо натоварване (вид материал на стената, етажност, наличие на сутерен), тип почва, терен, ниво на подпочвените води, дълбочина на замръзване на почвата, височина на снежната покривка и др.
Ако говорим за минималните размери, тогава дълбочината на основата трябва да бъде най-малко половин метър, отстраняването над земята трябва да бъде от 30 см, а ширината трябва да бъде поне един и половина пъти размера на зидарията на материала на стената.
Кофраж: историята за това как формата определя съдържанието
Кофражът се състои от щит и ограничител. При формирането му трябва да се има предвид, че бетонът на първия етап е течен разтвор, който запълва цялото свободно пространство. Следователно, за да се получи добър резултат, повърхността на щита трябва да бъде възможно най-равна, да не съдържа пукнатини и разлики във височината, а за поддържане на идеална вертикала се препоръчва използването на строително ниво или отвес. У дома кофражните панели са изработени от борови дъски с напречно сечение 20-25 мм, зашитипомежду си с дъска от същия материал, както и шперплат, ПДЧ или метални листове.
В същото време е изключително важно да не забравяме и още едно свойство на бетоновия разтвор, а именно неговата висока специфична тежест, тъй като дебелината на панелните кофражни елементи и ограничителя (обикновено дървен) трябва да компенсира за налягането на бетонната маса. Освен това е препоръчително работната повърхност на щитовете да се смаже с грес или да се покрие с полиетиленова втулка, което ще осигури перфектната гладкост на основата, ще предотврати изтичането на разтвора в пукнатините на кофража и ще опрости последващото му демонтиране.
Рамката на арматурата трябва да гарантира неразривно свързване по цялата повърхност на бъдещата основа, като правило един кубичен метър бетон, в зависимост от диаметъра, представлява 70 до 120 кг арматурни пръти.
Тайната на приготвянето на бетонна отвара
На следващия етап започва самата подготовка на сместа за изливане на бетон. Тъй като говорим за частно строителство, като мерна единица ще използваме класическите десетлитрови кофи. Марката бетон зависи от съотношението на съставните му материали, а за основата най-често се използва M300. Такова решение съответства на следните пропорции: за 1 кофа портланд цимент клас 400 има 2 кофи пясък и 4 - натрошен камък. Количеството вода силно зависи от съдържанието на влага в пясъка и се изчислява експериментално по време на първата партида. След това всички съставки се смесват старателно в голям контейнер или бетонобъркачка. Готовият разтвор трябва да има еднаква вискозна консистенция, да не тече през фугите на кофража и в същото време да запълва добре всички празнини.
Поръчка за конкретно разположение
Необходимо е да се полага бетонната смес на хоризонтални равномерни слоеве, с височина около 20 см, като разтворът се разпределя по цялата ширина на кофража и се избягват пролуки. Това е много трудоемък и динамичен процес, тъй като за да се постигне идеална здравина на основата, следващият слой бетон трябва да се нанесе преди предишната партида да се втвърди. В същото време по време на изливането (при липса на дълбок вибратор) разтворът трябва непрекъснато да се разбърква и да се пробива с желязна пръчка или скрап, за да се запълнят всички празнини и да се обезвъздуши бетонът, за да се получи еднаква здравина на основата.
Здравословното "детство" на бетона определя дългия му живот
Веднага след приключване на изливането започва етапът на грижа за бетоновата смес, който в зависимост от метеорологичните условия отнема от три до пет дни. На първо място, това се отнася до периодичното (на всеки 2-4 часа) овлажняване на бетонната повърхност. Колкото по-висока е температурата, толкова по-често трябва да се прави, но ако работата се извършва през хладния сезон и температурата варира от 0 до + 5ºC, тогава поливането изобщо не се извършва, предпазвайки пресния бетон от пряка слънчева светлина и температурни промени с навлажнен пясък или дървени стърготини. Също така е необходимо през първите два-три дни да се предотврати ходенето по наводнената повърхност и да се предпази от други механични повреди. Силата на бетона се увеличава най-бързо през първите дни и след седмица и половинае около 70% от декларираните индикатори на марката (28 дни).
Сега можете внимателно да премахнете кофража и да оцените резултата. Ако се открият черупки и ъглови стърготини, повърхността на основата се разтрива с разтвор на основата на пясък и цимент и излишното увисване се отстранява с мистрия.
Бетон, както винаги, отгоре
Всички предимства на бетона са намерили своето приложение при изграждането на подове. Това е преди всичко здравина, равномерност, влагоустойчивост и издръжливост, а относително високата топлопроводимост, съчетана с активното използване на системите за подово отопление днес, постепенно мигрира от недостатъците към един от приоритетите за използване на този тип материал.
В същото време технологията за изливане на бетон в пода е дори по-проста от описаната по-горе лентова основа. Ключовият момент тук е висококачествената подготовка на повърхността, която ще бъде покрита, което предполага наличието на здрава основа, създаването на хидробариера и топлоизолация за бъдещия под. Всъщност ролята на кофража в този случай се играе от самата платформа и стените на помещението, а при стандартна дебелина на покритието от 6 до 8 см, целият процес няма да отнеме много време. Освен това за такава работа често се използват леки бетони или финозърнести пълнители с по-нисък клас в сравнение с тези, използвани в основата. Като армировка се използва телена мрежа за зидария, а основната трудност се крие в идеалната настройка на направляващите маяци, които могат да служат като подрязвания на обикновена тръба. Поради значителнаразмера на откритата повърхност, трябва да се обърне специално внимание на грижата за бетонната замазка след полагането й, която е подобна на мерките по-горе.
Със стриктно спазване на доста прости условия на технологичния процес, бетонните конструкции са в състояние да изпълняват функциите, които са им възложени в продължение на много години, радвайки не само вас, но и вашите внуци със своята надеждност.
